滲透精練劑的應(yīng)用性能測試 滲透精練劑需測以下幾項應(yīng)用性能 一、滲透力；二、耐堿性；三、毛效（毛細(xì)管效應(yīng)）與白度；四、乳化力；五、分散力 應(yīng)用性能測試 一、滲透力的測試 ①滲透力測試液 滲透精練劑 4g/L 氫氧化鈉（固體） 0g/L、20g/L、40g/L-------200g/L 溶液體積 100mL ②滲透力測試液的配制 稱取滲透精練劑4g于250mL的燒杯中，多功能耐堿精煉劑，加入100mL水，用玻璃棒攪拌溶解。吸取10mL此溶液于250mL燒杯中，加入一定量的水[注：水的加入量為（100mL-10mL-氫氧化鈉毫升數(shù)）]，再加入一定量的氫氧化鈉（注：加氫氧化鈉時應(yīng)緩慢加入并不斷攪拌）。 ③滲透力的測試 將一塊已剪好的標(biāo)準(zhǔn)帆布（帆布大小為1cm×1cm），平的放入滲透力測試液溶液中，并立即開啟秒表記時，當(dāng)帆布被溶液完全潤濕是按下秒表，讀數(shù)記錄。重復(fù)測試三次，取平均值。該時間即為該助劑在氫氧化鈉某濃度下的滲透力。 注： ①考慮到車間生產(chǎn)中，用氫氧化鈉時是用30%的液堿。由此我們做實驗時，也選用30%的液堿。因此我們在做實驗時需要把氫氧化鈉固體用量換算成30%液堿的用量。從資料上得知，30%液堿為一升液堿溶液里含有399.6g氫氧化鈉固體。液堿用量可以以下公式計算： 液堿用量（mL）=[氫氧化鈉濃度（g/L）×測試液溶液體積（mL）]÷[399.6（g/L）] ②實驗中所用的標(biāo)準(zhǔn)帆布規(guī)格為28特（21支）3股×28特（21支）4股。 ③實驗中所用的帆布應(yīng)干燥。 二、耐堿性的測試 ①測試 耐堿性可以與滲透力測試同時進(jìn)行。將測試滲透力的測試液放置過夜。觀察溶液澄清度。 ②結(jié)果評定 測試液飄油為不耐堿； 測試液混濁不透明為不耐堿； 其它為耐堿。
在壓鑄生產(chǎn)時，鋁合金熔液在壓鑄型腔中凝固。鋁合金熔液在凝固過程中，鋁合金熔液中的氫原子自發(fā)的形成氫氣分子，自發(fā)形成的氫分子和以非金屬夾雜物為形核基底形成的氣泡、夾雜是造成鋁合金壓鑄件中產(chǎn)生缺陷的主要原因。而鋁合金熔液中絕大部分的雜質(zhì)和氣體來自于回爐料，低泡精煉劑，如壓鑄后余留的料柄、流道、集渣包、廢品件等，故在鋁合金熔煉時，煙臺精煉劑，鋁合金熔液的精煉處理必不可少。近年來，人們越發(fā)重視開發(fā)新型鋁合金熔液精煉劑和精煉處理方法。本發(fā)明是在對我公司原有專利技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過生產(chǎn)實踐，作了進(jìn)一步的改進(jìn)。 我公司于2008年9月8日申請的發(fā)明專利，專利號為200810212106. 2，不銹鋼精煉劑，發(fā)明名稱為“壓鑄鋁合金精煉處理裝置及其精煉處理方法”，在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)，還存在鋁合金熔液精煉效果需進(jìn)一步改進(jìn)，鋁合金熔液被易受污染、鐵含量過高；精煉裝置精煉不方便等缺陷。
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